Cómo evitar no conformidades
No se trata solo de que “algo se vea limpio”, lo que está en juego es mucho más grande: trazabilidad, cumplimiento normativo, seguridad alimentaria o del producto final.
Y si alguna vez estuviste del otro lado de una auditoría, sabés que una sola no conformidad en los procedimientos de higiene puede generar consecuencias costosas: paradas de línea, reprocesos, pérdida de stock, incluso la suspensión de certificaciones.
¿Dónde suelen fallar los procesos de desinfección?
Te compartimos 3 errores comunes que encontramos al auditar sistemas de limpieza:
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Confundir limpieza con desinfección
Uso incorrecto de concentraciones o tiempos de contacto
Falta de validación o verificación del proceso
Qué debe tener un proceso de desinfección técnicamente sólido
✔️ Compatibilidad entre detergente y desinfectante
Un detergente mal enjuagado puede neutralizar el desinfectante. Es clave elegir productos compatibles y diseñar un procedimiento que contemple enjuagues eficientes.
✔️ Selección adecuada del desinfectante
Hay que considerar:
Tipo de microorganismo objetivo (bacterias, levaduras, hongos, esporas).
Material de la superficie.
Tiempo disponible para la limpieza.
Validación de efectividad
✔️ Tiempos de contacto reales
Muchas veces se declaran tiempos de contacto ideales que no se cumplen en la operación. El proceso debe adaptarse a la realidad de la planta sin perder eficacia.
✔️ Rotación de desinfectantes
Para prevenir resistencia microbiana, se recomienda rotar productos con principios activos distintos en una frecuencia planificada.
¿Cómo mejorar el sistema y evitar no conformidades?
Capacitá al personal operativo y supervisores. Sabemos de primera mano que la cultura de la capacitación permanente permite sostener mejores niveles de eficiencia y responsabilidad por parte del personal. No alcanza sólo con tener un buen producto: hay que saber aplicarlo correctamente.
Documentá los procedimientos y asegurá trazabilidad. Esto facilita la tarea de los auditores y la defensa de los responsables de calidad y de todo el equipo.
Elegí desinfectantes de alto rendimiento, validados y con respaldo técnico. En Dumar trabajamos con productos formulados para cumplir con los estándares más exigentes de la industria.
???? Si querés revisar tu sistema de desinfección o tenés dudas sobre qué productos aplicar, escribinos. Más allá del producto, brindamos asesoramiento técnico y capacitaciones en planta para que los procedimientos se implementen correctamente y no queden dudas al momento de una auditoría. Podemos ayudarte a diseñar un proceso más eficaz, seguro y validado.
Cómo evitar no conformidades
No se trata solo de que “algo se vea limpio”, lo que está en juego es mucho más grande: trazabilidad, cumplimiento normativo, seguridad alimentaria o del producto final. Y si alguna vez estuviste del otro lado de una auditoría, sabés que una sola no conformidad en los procedimientos de higiene puede generar consecuencias costosas: paradas de línea, reprocesos, pérdida de stock, incluso la suspensión de certificaciones. ¿Dónde suelen fallar los procesos de desinfección? Te compartimos 3 errores comunes que encontramos al auditar sistemas de limpieza:
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Confundir limpieza con desinfección
Uso incorrecto de concentraciones o tiempos de contacto
Falta de validación o verificación del proceso
Qué debe tener un proceso de desinfección técnicamente sólido
✔️ Compatibilidad entre detergente y desinfectante
Un detergente mal enjuagado puede neutralizar el desinfectante. Es clave elegir productos compatibles y diseñar un procedimiento que contemple enjuagues eficientes.
✔️ Selección adecuada del desinfectante
Hay que considerar:
Tipo de microorganismo objetivo (bacterias, levaduras, hongos, esporas).
Material de la superficie.
Tiempo disponible para la limpieza.
Validación de efectividad
✔️ Tiempos de contacto reales
Muchas veces se declaran tiempos de contacto ideales que no se cumplen en la operación. El proceso debe adaptarse a la realidad de la planta sin perder eficacia.
✔️ Rotación de desinfectantes
Para prevenir resistencia microbiana, se recomienda rotar productos con principios activos distintos en una frecuencia planificada.
¿Cómo mejorar el sistema y evitar no conformidades?
Capacitá al personal operativo y supervisores. Sabemos de primera mano que la cultura de la capacitación permanente permite sostener mejores niveles de eficiencia y responsabilidad por parte del personal. No alcanza sólo con tener un buen producto: hay que saber aplicarlo correctamente.
Documentá los procedimientos y asegurá trazabilidad. Esto facilita la tarea de los auditores y la defensa de los responsables de calidad y de todo el equipo.
Elegí desinfectantes de alto rendimiento, validados y con respaldo técnico. En Dumar trabajamos con productos formulados para cumplir con los estándares más exigentes de la industria.
???? Si querés revisar tu sistema de desinfección o tenés dudas sobre qué productos aplicar, escribinos. Más allá del producto, brindamos asesoramiento técnico y capacitaciones en planta para que los procedimientos se implementen correctamente y no queden dudas al momento de una auditoría. Podemos ayudarte a diseñar un proceso más eficaz, seguro y validado.